ในกระบวนการผลิตแคปซูลเปล่า ความหนืดของสารละลายเจลาตินเป็นตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดคุณภาพการขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของความหนา และเวลาในการแตกตัวของแคปซูล เพื่อให้แน่ใจว่าแคปซูลทุกชุดตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูง- กระบวนการวัดและปรับความหนืดอัตโนมัติจะต้องเป็นไปตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานที่เข้มงวด ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญห้าขั้นตอนในการวัดความหนืดอัตโนมัติของแคปซูลเปล่า ซึ่งเมื่อรวมกันแล้วจะทำให้เกิดการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ
ขั้นตอนแรกคือการดำเนินการอย่างเข้มงวดในการจัดการชุดวัสดุและหลักการ FIFO (เข้าก่อนออกก่อน) ก่อนที่จะเริ่มการปรับความหนืด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบหมายเลขชุดการผลิตอย่างระมัดระวังในเอกสารกระบวนการผลิตสารละลายเจลาติน การปรับความหนืดตามหลักการ FIFO ช่วยป้องกันของเสียที่เกิดจากวัสดุหมดอายุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องแม่นยำในการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต และปกป้องคุณภาพพื้นฐานของสารละลายเจลาตินจากแหล่งที่มา
ขั้นตอนที่สองคือการปรับที่แม่นยำตามพารามิเตอร์ สารละลายเจลาตินที่จะทดสอบวางภายใต้สภาวะอุณหภูมิคงที่ (โดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานเจลาติน 50 องศา) และวัดโดยใช้เครื่องวัดความหนืดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการปรับเปลี่ยนอย่างแม่นยำตามช่วงพารามิเตอร์ความหนืดที่กำหนดไว้สำหรับสารละลาย ขั้นตอนนี้เป็นหัวใจหลักของการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายได้รับการปรับให้เข้ากับกระบวนการจุ่มที่ตามมาได้ดีที่สุด ดังนั้นจึงรับประกันผลการขึ้นรูปของแคปซูล
ขั้นตอนที่สามคือการปิดผนึกและการเก็บรักษาความร้อน หลังจากผ่านการรับรองความหนืดของสารละลายเจลาตินแล้ว จะไม่ปล่อยให้สัมผัสกับอากาศโดยตรง แต่ถังแต่งหน้า-จะต้องปิดผนึกทันทีด้วยพลาสติกห่อหุ้มและหุ้มฉนวน มาตรการนี้มีความสำคัญ โดยจะป้องกันการเกาะตัวของพื้นผิวหรือการระเหยของความชื้นของสารละลายในขณะที่รักษาอุณหภูมิให้คงที่ จึงหลีกเลี่ยงการเด้งกลับหรือการลดลงของความหนืดที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิ
ขั้นตอนที่สี่คือการบันทึกและการติดฉลากที่เป็นมาตรฐาน เมื่อการปรับเสร็จสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องกรอกเอกสารกระบวนการสารละลายเจลาตินตามความเป็นจริง บันทึกข้อมูลความหนืดและรายละเอียดการปฏิบัติงานโดยละเอียด ต่อจากนั้น เอกสารนี้จะถูกแขวนไว้ในคลิปพลาสติกเฉพาะบนกระบอกคอนเทนเนอร์ถ่ายโอน ซึ่งไม่เพียงแต่อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบข้อมูลอย่างรวดเร็วโดยบุคลากรในกระบวนการถัดไป แต่ยังทำหน้าที่เป็นวิธีการสำคัญในการบรรลุ-การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบในการผลิต
ขั้นตอนที่ห้าคือการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ หลังจากงานปรับความหนืดเสร็จสิ้น อุปกรณ์ทั้งหมดที่สัมผัสกัน รวมถึงเครื่องวัดความหนืด โรเตอร์ โต๊ะผสมกาว และ-ถังแต่งหน้า จะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการผลิตที่ถูกสุขลักษณะและเป็นระเบียบเรียบร้อยเท่านั้น แต่ยังป้องกันการปนเปื้อนข้าม-ระหว่างสารละลายเจลาตินในแบตช์ต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตรวจวัดครั้งต่อไป
โดยสรุป ขั้นตอนสำคัญทั้ง 5 ประการนี้เชื่อมโยงกัน ตั้งแต่การจัดการวัสดุ การวัดและการปรับที่แม่นยำ การปิดผนึกและฉนวน การบันทึกและการติดฉลาก ไปจนถึงการทำความสะอาดอุปกรณ์ ทุกรายละเอียดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของแคปซูลเปล่า- การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างเคร่งครัดเท่านั้นจึงจะบรรลุประสิทธิภาพและความเสถียรของการผลิตแคปซูลเปล่าได้
